Teollisuuskattilan puhdistuksen tarpeellisuus otetaan lyhyesti käyttöön(1)
Tuhlaa paljon polttoainetta: koska vaa'an lämmönjohtavuus on vain kymmenesosa teräsmateriaalista, kun vaaka kuumennetaan pintaan, se haittaa lämmönsiirtoa. Kattilan tietyn tuotoksen ylläpitämiseksi palopuolen lämpötilaa on kohotettava, mikä johtaa ulkoisen säteilyn ja savupakokaasun aiheuttamaan lämpöhäviöön. Kattilan erilaisen käyttöpaineen mukaan vaa'an tyyppi ja paksuus ovat erilaiset, ja polttoaineenkulutus on erilainen. Testin ja laskennan avulla asteikon paksuuden ja polttoaineenkulutuksen välinen suhde on seuraava: kun vaa'an paksuus (asteikon paksuudet) ≥ 1 mm, polttoaineenkulutus on 5–13 %; kun 2mm, polttoaineenkulutus on 13-18%; kun 3mm, polttoaineenkulutus on 18-26%.
Teräslevyä ja -putkea on helppo polttaa ylikuumenemisen vuoksi: kattilavaa'an jälkeen on tarpeen säilyttää tietty käyttöpaine ja haihdutuskapasiteetti, joka voi vain parantaa palopuolen lämpötilaa. Mitä paksumpi asteikko, sitä alhaisempi lämmönjohtavuus, sitä korkeampi lämpötila palopuolella. Yleensä kattilapalopuolen lämpötila on noin 900 °C ja veden puolella noin 190 °C. Vaa'an vapaan teräslevyn lämpötila on noin 230 °C, ja kun vaaka on noin 1 mm, teräslevyn lämpötilaa nostetaan 140 °C skaalaamattomaan teräslevyyn verrattuna. 315 °C:ssa 20 °C:n teräslevyn plastisuusindeksi alkoi laskea, ja kun lämpötila nousi 450 °C:seen, teräslevy muotoutui ylikuumenemalla ja hiipimällä. Siksi kattilan likaantuminen on helppo aiheuttaa metallinpolttoa.
Lisää huoltokustannuksia ja lyhentää käyttöikää: vaa'an aiheuttamat kattilaonnettomuudet aiheuttavat noin kolmanneksen kaikista kattilaonnettomuuksista, ja ne osoittavat edelleen nousevaa suuntausta, joka ei ainoastaan aiheuta laitevahinkoja vaan myös vaarantaa henkilökohtaisen turvallisuuden. Kun vedensyöttö on pätevää, kattilan on sen vuoksi valvottava kattilassa olevan veden tiukasti kansallisten standardien mukaisesti. käytön aikana on tarpeen estää vaa'an tuotanto ja vaa'an käsittely ajoissa sekä estää ja poistaa perusteellisesti kattilauunin vaaka ja valvoa veden laatua. Edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi tieteellisin menetelmä on ylläpitää kattilaa hyvällä kattavalla suorituskyvyllä ja kattavalla tehokkuudella sekä puhdistaa ja poistaa vaaka säännöllisesti.
Kattilan erilaisen käyttöpaineen mukaan vaa'an tyyppi ja paksuus ovat erilaiset, ja polttoaineenkulutus on erilainen. Testin ja laskennan avulla asteikon paksuuden ja polttoaineenkulutuksen välinen suhde on seuraava: kun vaa'an paksuus (asteikon paksuudet) ≥ 1 mm, polttoaineenkulutus on 5–13 %; kun 2mm, polttoaineenkulutus on 13-18%; kun 3mm, polttoaineenkulutus on 18-26%. Teräslevyä ja putkistoa on helppo polttaa ylikuumenemisen vuoksi: kattilan skaalauksen jälkeen on tarpeen säilyttää tietty käyttöpaine ja haihtumiskyky, mikä voi vain parantaa palopuolen lämpötilaa. Mitä paksumpi asteikko, sitä alhaisempi lämmönjohtamiskerroin, sitä korkeampi lämpötila palopuolella. Mittakaava on kattilan "ensimmäinen sata haitta", joka on kattilaonnettomuuksien pääasiainen syy. Suurin haitta on: polttoainejäte on suuri: koska vaa'an lämmönjohtavuus on vain useita kertoja teräsmateriaalia, lämmönsiirto tukkeu, kun vaakaa lämmitetään. Kattilan normaalin työn taltuttamisen varmistamiseksi uunin rungon lämpötilaa on nostettava, jotta savukaasu säteilee ja pakokaasut sytytetään ulospäin, mikä johtaa lämpöhäviöön.
Yleensä kattilapalopuolen lämpötila on noin 900 °C ja veden puolella noin 190 °C. Vaa'an vapaan teräslevyn lämpötila on noin 230 °C, ja kun vaaka on noin 1 mm, teräslevyn lämpötilaa nostetaan 140 °C skaalaamattomaan teräslevyyn verrattuna. 315 °C:ssa 20 °C:n teräslevyn plastisuusindeksi alkoi laskea, ja kun lämpötila nousi 450 °C:seen, teräslevy muotoutui ylikuumenemalla ja hiipimällä. Siksi kattilan likaantuminen on helppo aiheuttaa metallinpolttoa. Lisää huoltokustannuksia ja lyhentää käyttöikää: kattila-asteikko-onnettomuuksien osuus kaikista kattilaonnettomuuksista on noin kolmannes, ja se osoittaa edelleen nousevaa suuntausta, joka paitsi aiheuttaa laitevahinkoja myös vaarantaa henkilökohtaisen turvallisuuden. Kun vedensyöttö on pätevää, kattilan on sen vuoksi valvottava kattilassa olevan veden tiukasti kansallisten standardien mukaisesti. käytön aikana on tarpeen estää vaa'an tuotanto ja vaa'an käsittely ajoissa sekä estää ja poistaa perusteellisesti kattilauunin vaaka ja valvoa veden laatua. Edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi tieteellisin menetelmä on ylläpitää kattilaa hyvällä kattavalla suorituskyvyllä ja kattavalla tehokkuudella sekä puhdistaa ja poistaa vaaka säännöllisesti.
1(m) Valmistus ennen teollisuuskattilan puhdistusta
(1) Ennen puhdistusta kattilan rakenne ja materiaalit on ymmärrettävä yksityiskohtaisesti, kattilan sisätilat on tarkastettava, puhdistusmenetelmä määritettävä ja turvallisuustoimenpiteet on muotoiltava. Jos kattilassa on vuotoja, tukoksia ja muita vikoja, on toteutettava etukäteen tehokkaat toimenpiteet sen korjaamiseksi.
(2) Vaakaluokka on määritettävä ennen puhdistusta. Edustavat asteikkonäytteet on otettava kattilan eri osista analyysia varten. Katso vaa'an luokan tunnistusmenetelmä lisäyksessä 1 "Vaa'an luokan tunnistusmenetelmä". Kattiloissa, joiden nimellispaine on yli 1,5 MPa, tarvitaan näytteiden asteikon laadullinen analyysi
(3) Ammattihenkilöstön on ennen puhdistusta kattilan tosiasiallisen tilanteen mukaan oltava ammattitaitoinen henkilö, ja teknisen johtajan on hyväksyttävä se. Puhdistussuunnitelmaan on sisällyttävä seuraavat tiedot:
(1) Kattilan käyttäjänimi, kattilamalli, rekisterinumero, käyttöaika ja viimeinen puhdistusaika jne.
(2) Onko kattilassa vikoja:
(3) Kattilan rakenne ja korroosio-olosuhteet, mukaan lukien vaa'an jakautuminen, paksuus (tai laskeuma), mittakaava-analyysin tulokset ja laitteen kunto.
(4) Puhdistuksen laajuus ja puhdistusmenetelmä.
(5) "Pienen puhdistustestin" mukaan määritetään kattilan rakenne, kattilan materiaali, vaa'an määrä ja puhdistusjärjestelmä, puhdistusaineen, korroosionestolaitteen, passivaattorin ja muiden apuaineiden pitoisuus ja annostus sekä puhdistuslämpötila ja -aika jne.
(6) Kemiallisen puhdistusjärjestelmän kaavio:
(7) Puhdistuksen edellyttämät rajoittamis-, eristämis- ja suojelutoimenpiteet;
(8) Puhdistuksen aikana seurattavat ja kirjattavat tuotteet;
(9) Jätenesteen poiston ja käsittelyn puhdistaminen;
(10) Puhdistuksen tai jäännösvaa'an puhdistuksen jälkeen puhdistuslaadun hyväksymisedellytykset; kattilan kemiallisen puhdistuksen tulee tiukasti toteuttaa puhdistussuunnitelma. Erityisolosuhteissa alkuperäisen hyväksytyn teknisen johtajan on allekirjoitettava ja suostuttava muuttamaan puhdistusjärjestelmää.
(5) Ennen puhdistusta on valvottava uudelleen kemialliset puhdistusaineet, kuten alkuperäisen liuoksen puhtaus ja valitun estäjän korroosionestotehokkuus, ja laitteet ja materiaalit on valmistettava teknisten ja turvallisuustoimenpiteiden mukaisesti.
2(m) Teollisuuskattilan kemiallinen puhdistusprosessi ja hyväksymisvaatimukset
1. 'teollisuuskattilalla' tarkoitetaan kattilaa, joka tarjoaa höyryä ja kuumaa vettä teolliseen tuotantoon tai käyttöiän aikana, yleensä kattilaan, jonka nimelliskäyttöpaine on 2,5 MPa≤ 2,5 MPa.
2) kemiallisten puhdistusolosuhteiden määrittäminen: teollisuuskattilan kemialliseen puhdistukseen kuuluu alkalipesu tai -peitiä. Kun kattila on likainen tai ruosteinen, se on puhdistettava ajoissa, mutta kaappausmenetelmän on täytettävä jokin seuraavista edellytyksistä, ja kunkin kattilan happopuhdistusvälin on oltava vähintään kaksi vuotta.
(1) Kattilan lämmitysalue on yli 80x10-2 ja keskimääräinen likaantumispaksuus saavuttaa tai ylittää seuraavat arvot. kattiloille, joilla ei ole ylikuumenninta: LMM. Kattila ylikuumenemislämmittimen kanssa: 0,5mm; kuumavesikattila: LMM.
(2) Kattilan lämmityspinta on vakavasti syöpynyt.
3. puhdistusjärjestelmä: teollisuuskattila käyttää vain alkalipesua, eikä yleensä tarvitse kiertojärjestelmää. Kun käytetään kaatinta, on käytettävä syklin ja staattisen liotuksen yhdistämismenetelmää.
4. kemiallinen puhdistusprosessi
(1) Kattilan kemialliseen puhdistusprosessiin kuuluu alkali kiehumismuunnos, vedenpesu, pestä peukkumisen jälkeen, huuhtelu, passivointi ja muut vaiheet, joissa emäksisen kiehumisen muuntaminen ja huuhtelu voidaan välttää erityisolosuhteiden mukaisesti.
(2) Ennen kemiallista puhdistusta ruukkuun kertynyt sedimentti ja lika on poistettava. Jos putki on tukossa, yritä tyhjentää se etukäteen.
(3) Vaa'an pääasiassa sulfaattia varten on tehtävä emäksinen kiehuva muunnos, ja vaatimukset ovat seuraavat:
(1) Vaa'an paksuuden ja koostumuksen mukaan kattilaan lisätään liuokseen liuotettu natriumkarbonaatin ja trinatriumfosfaatin sekaliuos, niin, että kattilaveden reagenssipitoisuus saavuttaa na2co3:n: (0,3-0,6) x10-2na3po412h202 (0,5-1,0) x10-2 (vastaa p043-pitoisuutta 1250-2500mg/l).
(2) Lisää kattilan painetta hitaasti, nosta kattilan paine puoleen nimellisistä käyttöpaineista 5 tunnin kuluessa ja säilytä se 36–48 tuntia. Jos asteikko on vakava, emäksisen kiehumisen muuntoaikaa olisi pidennettävä asianmukaisesti.
(3) Kiehumisaika on otettava näytteeksi ja analysoitava säännöllisesti. Kun kattilaveden emäksisyys on alle 45mmol/l ja p043-pitoisuus on alle 1000 mg/l, natriumkarbonaatti ja trinatriumfosfaatti on lisättävä asianmukaisesti.
(4) Emäksisen kiehumismuunnoksen jälkeen alkaliliuos on tyhjennettävä ja pestävä vedellä jäteveden pH-arvoon, joka on alle 9.
