Teollisuuskattilan puhdistuksen tarpeellisuus otetaan lyhyesti käyttöön(2)
(5) Pikkelöinnin valvontaa koskevat vaatimukset ovat seuraavat:
(1) Suolaliuoksen pitoisuus: HCI tai typpihappo (4–8)%, pestään suolahapolla, lisätään fluorin lisäaine: HFL%; tai natriumfluoridia (5-8) (m). Kovettumisaika on 6-8 tuntia.
(2) Pikkelöinnin jälkeisessä vaiheessa niukkuuksen päätepiste olisi määritettävä seuraavien kohtien mukaisesti, ja kaappaus olisi pysäytettävä ajoissa.
A. Happopitoisuus pysyi yleensä vakaana: 30 minuutin kuluttua absoluuttinen ero näiden kahden analyysituloksen välillä oli alle 0, 2 * 10- 2.
B. Rautapitoisuudella on taipumus tasapainoon.
(6) Pikkelöinnin jälkeen padassa oleva keräysjäte on ruiskutettava nopeasti puhtaalla vedellä. Jos huuhteluvesi on riittämätöntä, se voi myös toimittaa vettä purkautuessaan happoa (happopäästönopeus ei ole suurempi kuin vedensyöttönopeus) ja lisätä sopivan määrän emäksistä nestettä hapon neutraloimiseksi huuhtelun myöhemmässä vaiheessa. Huuhdellaan ylimmällä hapolla tai deacidification neutraloivalla vedellä, kunnes jäteveden pH on vähintään 4,5.
(7) Se on neutraloitava ja passitoitava pikkelöinnin jälkeen metallisen korroosion estämiseksi. Passivationissa käytetään yleensä seuraavia menetelmiä: lisätään pesun jälkeen na3po4,10h2o, jotta sen pitoisuus saavuttaa (1-2)%, lisätään NaOH pH-arvon säätämiseen ja pH-arvoa on valvottava 11-12: ssa. Yleensä voidaan käyttää passivaatiota, jonka paine on alhaisempi kuin käyttöpaine. Kun passivaatioliuoksen pitoisuus kattilassa on yhtenäinen, sulje kiertojärjestelmä, sytytä kattila ja nosta paine hitaasti noin puoleen nimellisestä käyttöpaineesta. Kattila, jonka nimelliskäyttöpaine on ≥ 1,6mp ja nimellinen haihtumiskyky ≥ 10t/h, on pestävä ja passitoitu voimalaitoskattilan vaatimusten mukaisesti happopesun jälkeen.
5. Jäännösvaa'an käsittely: Neutraloinnin jälkeen kaikki tarkastusreiät on avattava ja potin löysä jäännösasteikko ja sedimentti on puhdistettava käsin, jotta putkisto ei tukkeutu vaa'an irtoamisen jälkeen.
6. Kemiallinen seuranta puhdistuksen aikana:
(1) Alkali kiehumisprosessi: mitataan pH-arvo, emäksisyys ja PO43 - alkalipesuliuoksen pitoisuus 4 tunnin välein (tunnin välein päätepistettä lähestyttäessä).
(2) Pikkelöintiprosessi: mitataan happopitoisuus pikkelöintiliuoksessa 30 minuutin välein (1 tunnin välein välikurkkuvaiheessa) alussa. Kun Fe3: n - ja Fe2: n - pitoisuus on lähellä päätepistettä, analyysiaikaa on lyhennettävä.
(3) Neutralointi- ja happamoitumisveden pesuprosessin aikana pH-arvo ulostulossa mitataan 15 minuutin välein myöhemmässä vaiheessa.
(4) Passivaatioprosessi: mitataan passivaatioliuoksen pH- ja PO43-pitoisuus 3–4 tunnin välein.
Edellä mainittujen tuotteiden määritysmenetelmät esitetään liitteessä 7 puhdistusprosessin kemialliset seuranta- ja analyysimenetelmät.
7. Puhdistuksen laatuvaatimukset:
(1) Kalkinpoistoaste:
(1) Karbonaattiasteikon puhdistamiseksi vaa'anpoistoalueen olisi oltava 80 prosenttia alkuperäisestä asteikon peittoalueesta.
(2) Puhdistaessasi silikaalaa tai sulfaattiasteikkoa vaa'anpoistoalueen tulisi olla 609 prosenttia alkuperäisestä asteikon peittoalueesta. Jos kalkinpoistonopeus on edellä mainittuja säännöksiä alhaisempi tai kattilan päälämmityspinta on edelleen peitetty vaikeasti puhdistettavalla asteikolla, kattilaa on kuljetettava noin kuukauden ajan ennen sammutusta ja jäännösasteikko on puhdistettava manuaalisesti.
(2) Kattilan pinnalle on puhdistuksen jälkeen muodostettava hyvä passivaatiokalvo, eikä metallipinnalle saa muodostua toissijaista kelluvaa ruostetta ja kuoppaa.
(3) Korroosion indikaattorilla mitatun metallisen korroosionopeuden keskiarvon olisi oltava alle 6G/ m2. H, ja korroosion kokonaismäärän tulisi olla alle 72g / m2.
(4) Kaikki kattilassa olevan veden seinäputket ja konvektioputket on pidettävä auki. Jos putki on tukossa ennen puhdistusta eikä puhdistusta voida suorittaa sujuvasti, se on korjattava pätevällä yksiköllä.
3( m) Eri vaa'an- ja metallimateriaalien osalta on valittava sopiva niukku- ja cosolvent-aine. Teollisuuskattilan puhdistusaine valitaan yleensä seuraavasti:
(1) Suolahappoa käytetään yleensä karbonaattiasteikon puhdistamiseksi.
(2) Silikaala voidaan puhdistaa lisäämällä suolahappoon fluorihappoa tai fluoridia.
(3) Sulfaattiasteikko tai -asteikko, johon on sekoitettu sulfaattia ja silikaalia, olisi keitettävä emäksellä etukäteen ja puhdistettava sitten suolahapolla tai fluoria sisältävällä suolahapolla.
(4) Rautaoksidiasteikko voidaan puhdistaa lisäämällä fluoria suolahappoon tai typpihappoon.
(5) Hyötykattiloiden osalta olisi toteutettava toimenpiteitä kuparipinnoitusten estämiseksi metallipinnalla, kun kuparipitoisuus primaarioksidiasteikolla on korkea (CuO > 5 × 10-2). Yleensä voidaan valita suolahappoa, fluoridia, thioureaa ja muita puhdistusaineita.
(6) Suolahappoa ei saa käyttää puhdistusaineena austeniittiterästä puhdistettäessä. Yleensä fluorihappoa, EDTA:ta, sitruunahappoa, mehuhappoa, etikkahappoa ja muita orgaanisia sekahappoja voidaan käyttää puhdistusaineina kromimateriaaleja sisältävien kattilan osien puhdistamiseen.
